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WGJ-250工字钢冷弯机操作规程：
1.检查冷弯机机电器部分、液压部分、机械部分、各个部件是否正常，设备是否放置平稳。
2.除了操作人员以外禁止他人进入设备工作区，以防发生危险事故。
3.操作时为将钢置于两个内，所以要注意在一个水平上以防钢材在制作时受力不均达不到弯度。
操作冷弯机泵按钮向杆让液压缸压在钢材上然后可以观察液压钢标度尺，小心操作机器，操作结束后可以先钢弯曲度，如果不符合可再操作操控杆进行操作。达到弯度后释放液压缸负载取下钢。施工人员要经过岗前培训，穿好防护装备。加工好钢放置平稳冷弯作业结束后，切断设备电源，冷弯机，并做好冷弯机操作记录。
冷弯机工作原理：
1、把型钢定放在冷弯机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都与型钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转，有主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需为止。
2、弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划，使用。
3、液压系统采用进液压元件，及其的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，使用寿命，经常维修。
液压冷弯机广泛应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。工字钢顶弯机是加工钢拱架的设备，加工的钢拱架可广泛应用于铁路、公路、水工隧道的工程施工，还可以用作桥梁、大型厂房等工程上的使用。其优点有：尺寸，扭曲变形小，弧度圆滑。
冷弯机工作理：
（1）把工字钢定数控冷弯机上，与减速机带动滚，将数控冷弯机压紧柄进行加紧，有电机直接驱动齿泵，泵输压力经溢流阀（可需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制数控冷弯机缸工作，工作缸顶与工字钢时（顶、2个滚都与工字钢）开始计算，每次10mm——15mm,开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
(2)数控冷弯机弯曲：滚，被动滚采特殊材料，经整体热处理，游磨损，对工件无划，数控冷弯机液压采液压元件，及其液压设计，了顶反弹装置，使得顶能，数控冷弯机使寿命，经常。
1、在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前清洗好，一般使用46号或68号抗磨液压油。
2、本设备是用油为介质，做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。
3、油液保持干净，排名靠前次使用的时间不应过两个月，换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
4、经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
5、每班工作结束后，请用点动收回油缸。
6、若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
将工字钢放在冷弯机上，与减速股动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，发动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发作曲折变形是时开端核算，油缸推动的长度进程为10mm-15mm,开主电机股动工字钢作业，重复操作，到达所需停止。
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注意事项：
1.调度滑块行程时，调量小于100，损坏机器。
2.按所折板料厚度、挑选恰当模，模规范通常等于或大于8倍板料厚度。
3.折弯狭板料时，将体系作业压力恰当下降，损坏模具。
4.查看箱位，建议泵查看液压管道、泵有无异常。
5.由板料折弯力数或折弯力计算公式得工件折弯力，工件折弯力不大于1000KN。
6.查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，拾掇洁净。
7.发作异常当即停机，查看缘由并及时清扫。
用途：
主要于隧道，地铁，水电，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U钢等材弯曲。主要于C钢、U钢，工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等钢拱形卷圆、变、定角弯曲。
操作说明：
工作时，将所需冷弯加工钢由系统门式托架推放在两主动滚之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚冷压钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚转动并依靠摩擦力带动钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
操作时不能出机械性能规模作业。尽量偏疼载荷。操作与送料人员之间应按规矩信号，密切配合。如在弯制过程中发生曲解，应及时检查压痕违反受压面的情况，检查主、从动压轮能否磨损出槽，并及时进行检修。操作中，发现冷弯机异常响声或渗漏油时，应立即停机。制止设备带强行作业。故障或检修时，应先堵截电源，在曲折机处于中止状态下再进行修补，并在显眼处挂上检修牌。制止非检修人员修补设备，制止设备在工作中检修。
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