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海口讯:今日早盘海口建筑钢材价格弱势持稳,市场成交氛围一般:
高线:HPB300Ф6mm桂万钢在4370元/吨;
螺纹:HRB400EФ18-25mm湘钢4290元/吨,桂万钢4260元/吨,东海、富鑫、新抚钢4210元/吨。
盘螺:HRB400Ф8-10mm桂万钢4260元/吨,HRB400EФ8-10mm东海4220元/吨。
本周海南建筑钢材价格与上周相比上涨50元/吨,但受博鳌论坛货车限载的影响,市场运输车辆紧张,运费普遍上涨,成交量相对偏弱。据反馈,本周市场运费普遍上涨30-50元/吨,而工程配送企业与工地签订的合同多数是包送到,运输成本上升直接导致商家亏损,所以近期商家送货积极性降低。
库存方面,据不完全统计,本周海口建筑钢材库存为40.3万吨,其中螺纹31.2万吨,盘线9.1万吨,总量与上周相比小幅下降0.5万吨。然而整体库存依然偏大,之所以市场库存下降缓慢,一是工程复苏较慢,二是限载运输成本增加,大家送货不积极。目前来看下周博鳌论坛依然会维持本周这种态势。
镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点,并且价格相应比较低廉,所以现在它的使用率也是越来越高了,但是有的使用者在焊接镀锌管时不注意,导致了一些不必要的麻烦,那么镀锌管在焊接时都应该注意哪些问题呢? 01 前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
02 镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。 03 焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的 层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在 层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌钢管连接方式:螺纹,焊接。 滚槽方式连接 (一)滚槽焊缝开裂 1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。 2、调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。 3、调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。 (二)滚槽钢管断裂 1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。 2、调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。 3、调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。 4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。 5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。 (三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求 1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。 2、沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。 3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。 焊接式连接 1、镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 2、镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 3、镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼: 4、焊接时由于技术原因造成。 5、管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。 车丝式连接 1、丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装。 2、钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。 3、钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求
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