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塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映，塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络，这种结构的变化，必然引起力学性能的改变，进而影响制品的性能。因此在硬质PVC加工过程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，对保证硬质PVC管材质量非常重要。用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。本文将确定PVC管材的 塑化度，并探讨影响塑化度及均一的因素，以指导生产达到 值。1，硬质PVC管材的 塑化度硬质PVC未塑化或塑化度低时，PVC初级粒子未解体或解体很少，粒子间还未融合，塑料化度时，所有初级粒子融合，制品冷却后，可形成均匀分布，贯穿整个制品的结晶网络，晶网会限制分子链的运动。 技术监督局下发的GB/T10002.1-1996中。这两种结构的管材冲击强度较低，与管材韧性有关的指标（如落锤冲击性能）不易达标，这两种塑化的管材都不是我们希望的。大量研究和测度结果表明：硬质PVC管材的综合性能 值是在塑化度为60％－70％时得到的。因此，我们应选择适当的条件，使塑化度均匀并控制在此范围内。2，塑化度的调整塑化度的调整应从配方，混料，加工条件等方面综合考虑。2.1配方的选择调整树脂用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄，内部疏松，亚粉粒体积较大且大小均匀，易于破碎，释放初级粒子。
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由于镀锌钢管不耐蚀，不抗菌，内壁抗结垢性差，在水与管道内壁长时间接触后，极易锈蚀入水，引起饮用水的直接污染。同时由于它是螺纹连接，时间一久就容易松动，出现漏水现象。因此 2000年的时候就已经明令禁止使用冷镀锌钢管，而热镀锌钢管也是限期使用。据统计，目前在一些发达 和地区中，铜制供水供暖系统已占很大比重，美国占81%，加拿大占85%，澳大利亚占85%，英国占95%，香港占70%，新加坡占67%。近年来铜管在中国也开始受到人们的关注，以往只有星级宾馆和里使用铜管，如今在住宅中使用铜管也变得流行起来。铜水管具有其他水管所不具有的优良性能，比如卫生的特性，铜能抑制细菌的生长，99%的细菌在进入铜水管的5个小时后消失，确保了饮用水的清洁卫生。并且经久耐用，性能强，终身无需维修。然而，铜水管的价格又会稍高些，比如，选用一般的普通管材装修在一套两居室中需要花费1000元左右，而使用性能良好的铜水管需要花费1300元左右。供水管件的品种过去，用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管，又可分为冷（电）镀锌和热镀锌两种。我国已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管在的使用，使用铝塑复合管，塑料管等。因此，目前使用的管道主要有三大类。 类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管，钢管，不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PP—R（交联聚丙烯高密度网状工程塑料）。 还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件，必须有门的批件，方可销售。
同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
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