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不锈钢无缝管的制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。
圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空:一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
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钢管之间几种不同的连接方式有什么特别:卡压式：将配管插入管件，管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈用专用管件工具承插部位卡压进行连接！压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管连接!
限位压缩式：配管采用翻边或端口焊环，连接方式为活接或半活接连接，将橡胶密封圈限位密封压缩20%-30%后，进入金属密封槽，采用限位密封来保护密封元件！可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。 热缩式管件：管道连接时，可以采用现场焊接。工地现场无法处理焊接点，采用热缩式管件作补充密封，在在热力的作用下收缩，从而达到缩式密封。
焊接式：对通常承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接！快接法兰式：对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接！锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹连接起密闭作用，完成配套连接！可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝管长度在 3000~12000mm，其中包括有6米一根。市场上无缝管一般非定尺，大部分6、 9 、12米定尺。钢管的通常长度规定为：热轧钢管 3000~12000mm，冷拔钢管3000~10500mm；在倍尺轧制（加工）钢管可达到80米或者更长，但是在现实生产中一般成品无缝钢管都是小于十二米的这主要是为了方便装运。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
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